Şamot harcı hakkında her şey

Havai fişek harcı: nedir, bileşimi ve özellikleri nedir - bu soruların cevapları profesyonel soba üreticileri tarafından iyi bilinmektedir, ancak amatörler bu tür duvar malzemelerine daha iyi aşina olmalıdır. Satışta MSh-28 ve MSh-29, MSh-36 ve özellikleri refrakter bileşim için belirlenen görevlere tam olarak uyan diğer markalar ile kuru karışımlar bulabilirsiniz. Şamot harcının neden gerekli olduğunu ve nasıl kullanılacağını anlamak için bu malzemenin kullanımına ilişkin ayrıntılı talimatlar yardımcı olacaktır.

Şamot harcı, fırın işinde kullanılan özel amaçlı harçlar kategorisine girer. Bileşim, yüksek refrakter özelliklerle ayırt edilir, sıcaklıktaki artışı ve açık ateşle teması çimento-kum harçlarından daha iyi tolere eder. Sadece 2 ana bileşen içerir - belirli bir oranda karıştırılmış şamot tozu ve beyaz kil (kaolin). Kuru karışımın gölgesi kahverengidir, gri kapanım payı vardır, fraksiyonların boyutu 20 mm'yi geçmez.

Bu ürünün temel amacı - ateşe dayanıklı şamot tuğlaları kullanarak duvar yapımı. Yapısı, karışımın kendisine benzer. Bu, artan yapışma elde etmenizi sağlar, duvarın çatlamasını ve deformasyonunu ortadan kaldırır. Şamot harcının ayırt edici bir özelliği, sertleşme sürecidir - donmaz, ancak termal maruziyetten sonra tuğla ile sinterlenir. Kompozisyon, farklı boyutlarda paketler halinde paketlenmiştir, günlük yaşamda 25 ve 50 kg'dan 1,2 tona kadar seçenekler en çok talep görmektedir.

Şamot harcının ana özellikleri aşağıdaki gibidir:

• ısı direnci - 1700-2000 santigrat derece;
• ateşlemede büzülme -% 1.3-3;
• nem - %4,3'e kadar;
• 1 m3 duvar başına tüketim - 100 kg.

Ateşe dayanıklı havai fişek harçlarının kullanımı kolaydır. Onlardan çözeltiler, belirtilen duvar koşullarına, büzülme ve mukavemet gereksinimlerine göre oranlarını belirleyerek su bazında hazırlanır.

Malzeme çevre için tamamen güvenlidir, ısıtıldığında toksik değildir.

Şamot kil ve harç arasındaki farklar önemlidir, ancak görevleri için hangi malzemenin en iyi olduğunu söylemek zordur. Spesifik kompozisyon burada büyük önem taşımaktadır. Şamot harcı ayrıca kil içerir, ancak zaten dahil edilmiş agregalarla hazır bir karışımdır. Bu, çözelti ile hemen çalışmaya devam etmenizi ve istenen oranlarda suyla seyreltmenizi sağlar.

havai fişek - katkı maddesi gerektiren yarı mamul bir ürün. Ayrıca, yangına dayanıklılık derecesi açısından, hazır karışımlardan belirgin şekilde daha düşüktür.

Şamot harcı harfler ve sayılarla işaretlenmiştir. Karışım "MSH" harfleriyle belirtilir. Rakamlar bileşenlerin yüzdesini gösterir. Ateşe dayanıklı alüminosilikat parçacıkları temelinde, diğer işaretlere sahip plastikleştirilmiş harçlar üretilir.

Belirtilen sayı ne kadar yüksek olursa, bitmiş bileşimin ısı direnci o kadar iyi olur. Alüminyum oksit (Al2O3), karışıma belirtilen performans özelliklerini sağlar. Aşağıdaki şamot harcı sınıfları standartlara göre standartlaştırılmıştır:

1. MSh-28. Alümina içeriği %28 olan bir karışım. Ev sobaları, şömineler için ateş kutuları döşenirken kullanılır.
2. MSh-31. Buradaki Al2O3 miktarı %31'i geçmez. Kompozisyon ayrıca çok yüksek olmayan sıcaklıklara da odaklanır, esas olarak günlük yaşamda kullanılır.
3. MSh-32. Marka GOST 6237-2015 gerekliliklerine göre standartlaştırılmamıştır, TU'ya göre üretilmiştir.
4. MSh-35. Boksit bazlı havai fişek harcı. Alüminyum oksit %35'lik bir hacimde bulunur. Diğer markalarda olduğu gibi lignosülfat ve sodyum karbonat katkıları yoktur.
5. MSh-36. En yaygın ve popüler kompozisyon. Ortalama alümina içeriği ile 1630 dereceyi aşan yangın direncini birleştirir. Nemin en düşük kütle fraksiyonuna sahiptir - %3'ten az, fraksiyon boyutu - 0,5 mm.
6. MSh-39. 1710 derecenin üzerinde refrakterliğe sahip şamot harcı. %39 alüminyum oksit içerir.
7. MSh-42. GOST gereksinimleri tarafından standartlaştırılmamıştır. Yanma sıcaklığının 2000 santigrat dereceye ulaştığı fırınlarda kullanılır.

Bazı şamot harcı markalarında, bileşimde demir oksit varlığına izin verilir. MSh-36, MSh-39 karışımlarında %2,5'ten fazla olmayan bir miktarda bulunabilir. Kesir boyutları da normalleştirilir. Bu nedenle, MSh-28 markası en büyük olarak kabul edilir, granüller% 100 hacimde 2 mm'ye ulaşırken, artan refrakterliğe sahip varyantlarda tane boyutu 1 mm'yi geçmez.

Sıradan su bazında bir şamot harcı çözeltisi yoğrulur. Endüstriyel fırınlar için karışım özel katkı maddeleri veya sıvılar kullanılarak yapılır. Optimal kıvam, sıvı ekşi kremaya benzemelidir. Karıştırma manuel veya mekanik olarak yapılır.

Şamot harcı uygun şekilde hazırlamak oldukça basittir.

Bileşim, tuğla ile birleşene kadar tabakalara ayrılmamalı veya nem kaybetmemelidir. Ortalama olarak, fırın için bir çözeltinin hazırlanması 20 ila 50 kg kuru toz alır.

Tutarlılık değişebilir. Oranlar aşağıdaki gibidir:

1. 3-4 mm dikişli duvarcılık için 20 kg şamot harcı ve 8,5 litre sudan kalın bir çözelti hazırlanır. Karışım, viskoz ekşi krema veya hamura benzer.
2. 2-3 mm'lik bir dikiş için yarı kalın bir harç gereklidir. Aynı miktarda toz için su hacmi 11,8 litreye çıkarılır.
3. En ince dikişler için harç çok ince yoğrulur. 20 kg toz için 13,5 litreye kadar sıvı vardır.

Herhangi bir pişirme yöntemini seçebilirsiniz. Kalın çözeltilerin elle karıştırılması daha kolaydır. Yapı karıştırıcıları, tüm bileşenlerin eşit bir şekilde bağlanmasını sağlayarak sıvılara homojenlik kazandırmaya yardımcı olur.

Öncelikle kuru maddenin kaba döküldüğünü bilmek önemlidir. Hacmi hemen ölçmek daha iyidir, böylece yoğurma işlemi sırasında herhangi bir şey eklemek zorunda kalmazsınız. Su porsiyonlara dökülür, maddeler arasındaki olası kimyasal reaksiyonları dışlamak için yumuşak, arıtılmış su almak daha iyidir. Bitmiş karışım homojen olmalı, topaklar ve diğer kapanımlar olmadan yeterince elastik olmalıdır. Hazırlanan solüsyon yaklaşık 30 dakika bekletildikten sonra elde edilen kıvam değerlendirilir, gerekirse tekrar su ile seyreltilir.

Bazı durumlarda, şamot harcı ek ısıl işlem görmeden kullanılır. Bu versiyonda, bileşimin açık havada doğal sertleşmesini sağlayan bileşime metilselüloz dahildir. Şamot kumu, duvar dikişlerinin çatlamasını engellemeyi mümkün kılan bir bileşen olarak da hareket edebilir. Kil bazlı formülasyonlarda çimento bağlayıcı kullanılması kesinlikle yasaktır.

Karışımın soğuk sertleşmesi için çözelti aynı şekilde hazırlanır. Bir mala doğru kıvamı kontrol etmeye yardımcı olur. Yana kaydırıldığında çözelti kırılırsa, yeterince elastik değildir - sıvı eklemek gerekir. Karışımın kayması fazla suyun bir işaretidir, koyulaştırıcı hacminin arttırılması tavsiye edilir.

Hazır harç, yalnızca daha önce eski duvar karışımlarından, diğer kirleticilerden ve eser miktarda kireç tortularından arındırılmış bir yüzeye yerleştirilebilir. Bu tür bileşimlerin içi boş tuğlalar, silikat yapı taşları ile birlikte kullanılması kabul edilemez. Şamot harcı döşenmeden önce tuğla iyice nemlendirilir.

Döşeme sırası aşağıdaki özelliklere sahiptir:

1. Ateş kutusu, önceden hazırlanmış bir şemaya göre sıralar halinde oluşturulmuştur. Önceden, çözüm olmadan bir test kurulumu yapmaya değer. İş her zaman köşeden başlar.
2. Bir mala ve derz gereklidir.
3. Derzlerin doldurulması, boşluk oluşmadan tüm derinlik boyunca yapılmalıdır. Kalınlıklarının seçimi yanma sıcaklığına bağlıdır. Ne kadar yüksekse, dikiş o kadar ince olmalıdır.
4. Yüzeyde çıkıntı yapan fazla çözelti hemen çıkarılır. Bu yapılmazsa, gelecekte yüzeyi temizlemek oldukça zor olacaktır.
5. Nemli bir bez veya kıllı bir fırça ile derz dolgusu yapılır. Kanalların, ocakların ve diğer elemanların tüm iç kısımlarının mümkün olduğunca pürüzsüz olması önemlidir.

Duvar ve mala işleri tamamlandıktan sonra şamot tuğlalar harç harcı ile doğal koşullarda kurumaya bırakılır.

Şamot harcının kurutulması, fırının tekrar tekrar yakılmasıyla gerçekleştirilir. Termal etki altında, şamot tuğlalar ve harçlar sinterlenerek güçlü, kararlı bağlar oluşturur. Bu durumda, ilk ateşleme, döşemenin tamamlanmasından en geç 24 saat sonra gerçekleştirilebilir. Bundan sonra, 3-7 gün boyunca az miktarda yakıtla kurutma yapılır, süre fırının boyutuna bağlıdır. Ateşleme günde en az 2 kez gerçekleştirilir.

İlk çıra sırasında, yaklaşık 60 dakikalık yanma süresine karşılık gelen odun miktarı serilir. Gerekirse ilave malzeme ilave edilerek yangın desteklenir. Her bir ardışık zamanla, yanan yakıtın hacimleri artar ve tuğlalardan ve duvar derzlerinden nemin kademeli olarak buharlaşması sağlanır.

Tamamen kurumuş bir harç rengini değiştirir ve sertleşir. Duvarın kalitesine dikkat etmek önemlidir. Çözeltinin doğru hazırlanması ile çatlamamalı, deforme olmamalıdır. Herhangi bir kusur yoksa, soba her zamanki gibi ısıtılabilir.

Bir harç kullanarak şamot tuğlaların nasıl düzgün bir şekilde döşeneceğini aşağıdaki videodan öğrenebilirsiniz.