Torna Merkezleri Hakkında Her Şey

Torna, sektörde talep edilen ekipmanlardır. Elemanların tesisata sabitlenmesi, tornalama merkezi adı verilen özel bir bileşen kullanılarak gerçekleştirilir. Özel tasarım, parçayı makinenin çalışma yüzeyine güvenli bir şekilde sabitlemenizi ve yüksek hızlarda verimli çalışma düzenlemenizi sağlar.

Torna merkezi, işlenecek iş parçalarını konik bir oluğa sabitlemek için kullanılan güçlü ve dayanıklı bir bileşendir. Eleman yapısı şunları içerir:

• doğrudan merkez;
• bilyalı veya iğneli yataklar;
• dayanıklı malzemelerden yapılmış stoplar;
• konik sap.

Tornayı açmak, iş parçasını özel bir aynaya sabitlemeden imkansız bir işlemdir. Ürünü torna tezgahının uçlarına sabitlemek aşağıdaki durumlarda mümkündür.

• Torna, yapılan devir sayısının ayarlanmasını sağlar... Hızdaki bir artış, parçaya ek yüklerin aktarılmasına yol açar, bu da işlemenin gerçekleştiği doğruluğu azaltır. Bu nedenle, merkezi kullanmak gerekli hale gelir. Aksi takdirde, işlemede büyük bir hata olasılığı yüksektir.

• Büyük ağırlıklı ve orta uzunlukta iş parçaları, bir punta kullanarak güvenli sabitleme gerektirir. Aksi takdirde, ürün kendi ağırlığı altında hızla deforme olacak ve talaşlı imalat etkisiz kalacaktır.

• Ekipmanın iki önemli parametresini değiştirdiğinizde - iş milinin hızı ve dönüş modu - güçlü bir çapraz tip besleme olasılığı ve ardından hoş olmayan bir geri dönüş olasılığı artar. Bu an dikkate alınmazsa ve iş parçasının zamanında ek sabitlenmesine dikkat etmezseniz, kesme doğruluğu azalacaktır.

Pivot merkezler, iş parçasının sabitlenmesi sorununu çözer ve kesme ve planyalama sırasında herhangi bir sapmayı önler. Öğenin artıları bir dizi faktörü içerir.

• çok yönlülük... Bir memenin kullanılması, farklı boyut ve konfigürasyonların işlenmesine izin verir, ancak bunun için bir meme satın almaya değer.

• Yüksek performans... Merkezler, standart kelepçelere göre daha güvenilirdir ve uzun ömürlüdür.

• Aşırı yükler altında bile verimli çalışma... Parça, geleneksel kelepçelerin dayanabileceğinden birçok kat daha fazla artan yüklere dayanabilir.

• Tek dezavantajı, parçanın radyal salgısıdır. Ters takım kullanarak veya son işlem sırasında ekipman hızlarını azaltarak sorun çözülebilir.

Üreticiler, her biri belirli görevleri yerine getirmek veya belirli modelleri donatmak için uygun olan farklı tipte tornalama merkezleri üretir. GOST'lere göre tüm tornalama merkezleri iki tipe ayrılabilir.

• İtme parçaları. Bu durumda, elemanın bir sapı ve neredeyse aynı boyutlarda bir ucu vardır. Parçaların üretimi için GOST 13214-79 tarafından düzenlenen sertleştirilmiş çelik veya yüksek kaliteli metal kullanılır.

• Mantar parçaları... Daha önce adlandırılmış olandan küçük farklılıklar gösteren bir varyant. GOST 8742-75'te belirtildiği gibi, elemanın çapı arttırılmış ve kesik bir çalışma konisi olmalıdır. Mantar merkezleri ayrıca, ortalanmış bir şaft veya özel bir ataşman ile donatılmış bağlantı elemanlarına bölünmüştür. Bu tür parçaların avantajları, içi boş uç delikleri olan gövdelerin tutturulduğu özel bir cihaz kullanma imkanıdır. Bu çözüm verimli işleme sağlar.

Ekipmanla çalışmaya başlamadan önce, torna tezgahları ve torna tezgahlarını onlarla birlikte kullanmak için çeşitli önerileri dikkate almalıdır.

• Tükenme hatasını dikkate alarak. Sapmalar bazen yataklardaki veya merkez uçtaki aşınmanın bir sonucu olarak meydana gelir ve bu da zayıf kesme veya planyalama ile sonuçlanır. Çoğu zaman, bu fenomenin nedeni, elemanın yeterince sert sabitlenmesidir. Deneyimli ustalar, ekipmanı daha güvenilir veya yenisiyle değiştirmenizi önerir.
• Merkezden ve iş milinden geçen eksenlerin konumu dikkate alınarak. Eşleşmeleri gerekir, aksi takdirde çalışma sırasında hata alma olasılığı yüksektir.
• Bitirme malzemesi için ödenekler yapmak. Artan doğruluk sınıfının parçaları söz konusu olduğunda zorunlu bir prosedür. Bu durumda, bir kelepçe vasıtasıyla, iş parçasının hareket etmeyecek şekilde güvenilir bir şekilde sabitlenmesini sağladığı ortaya çıkıyor. Ancak aynı zamanda ürünün dönüşü serbest olmalıdır.
• Merkez Vuruşu Değerlendirmesi... Sorun, eksen etrafındaki parçanın sonraki salgısıdır. Aksi takdirde, eksen uyumsuzluğu riski nedeniyle parçanın başka bir makinede işlenmesi imkansız hale gelecektir. Bu nedenle, aşırı salgı bulunursa, uç mümkün olan en kısa sürede değiştirilmeli veya bir aletle zımparalanmalıdır.

Sadece iş parçası kesme ekipmanının ve dönen merkezin kapsamlı bir incelemesinden sonra metal işleme işi başlayabilir. Ek olarak, yüksek hızlarda dönmenin merkez ucun hizmet ömrünü önemli ölçüde azalttığını ve merkezleme deliğini kırdığını belirtmekte fayda var. Erken değiştirme ihtiyacını önlemek için, el aletinin yağlayıcılar gibi özel bileşiklerle işlenmesi tavsiye edilir.

Torna tezgahları için merkezler için aşağıdaki videoya bakın.