Kör flanş nedir?

Flanş tapası, borudan geçen çalışma akışını geçici veya kalıcı olarak kapatmaya yarayan küçük boyutlu özel bir parçadır. Ve ayrıca eleman bir dolgu macunu olarak kullanılır. Fişin tabanı, çevresinde montaj için delikler bulunan bir disktir.

Flanş tapaları birçok endüstride talep görmektedir:

• Sanayi;

• yağ ve gaz;

• kimyasal.

Ayrıca parçalar, evlerde boruların hizmet ömrünü uzatmanın ve kazaları önlemenin mümkün olduğu konut ve toplumsal sektörde aktif olarak kullanılmaktadır. Flanş tapalarının montajı, boru hattının işlevselliğini eski haline getirmek için onarım veya önleyici tedbirlerin kolayca gerçekleştirilmesini mümkün kılar.

Fişlerin teknik parametreleri, boru hattının sonuna monte edilen eşleşen flanşla tamamen eşleşmelidir. Bu, aşağıdaki göstergelere sahip olması gerektiği anlamına gelir:

• malzeme;

• sıcaklık sınırı;

• basınç aralığı.

Türlerinden bağımsız olarak taslakların temel özellikleri:

• yüksek güvenilirlik oranı;

• sıkı bağlantı;

• güvenlik ve kurulum kolaylığı;

• kullanım kolaylığı;

• kullanılabilirlik;

• uzun servis ömrü.

Flanş tapalarının parametreleri GOST gerekliliklerine göre düzenlenir.

Kör flanşların üretimi için, eşit olmayan özelliklere sahip parçaların elde edilmesini mümkün kılan farklı derecelerde çelik kullanılır. Eleman için malzeme seçimi, tapanın kurulmasının planlandığı boru hattının uygulama alanını ve çalışma ortamını dikkate alır.

Bu tip parçaların üretimi için popüler malzemeler.

1. Madde 20. Ortalama karbon yüzdesine sahip yapısal bir çeliktir.

2. St 08G2S. Yüksek mukavemetli yapısal düşük alaşımlı çelik.

3. 12X18H10T. Yapısal tip kriyojenik çelik.

4. 10Х17Н13М2Т. Korozyon direnci arttırılmış çelik.

5. 15X5M. Yüksek sıcaklıkta servis için alaşımlı paslanmaz çelik.

Ayrıca üreticiler, projenin koşullarına göre dökme demir ve plastik tapalar üretmektedir. Malzemelerin özellikleri GOST'ler tarafından düzenlenir. Flanş tapalarını üretmenin iki yolu vardır.

1. Sıcak veya soğuk damgalama... Yüksek kaliteli iş parçaları elde etmenizi sağlayan en yaygın üretim yöntemi. Teknik, gerektiğinde işlenebilen çeşitli şekil ve boyutlarda elemanların üretilmesini mümkün kılar: plazma veya gaz kesmeye tabi tutulur. Tekniğin ek bir avantajı, reddetmeleri önleyen boşluk ve büzülme boşlukları riskinin en aza indirilmesidir. Damgalama yöntemiyle üretilen fişler, artan mukavemet özellikleri, uzun hizmet ömrü ile ayırt edilir ve bağlantının mükemmel sıkılığını sağlar.

2. TSESHL... Santrifüj elektroşok döküm ile bir üretim tekniğidir. Yardımı ile yüksek kaliteli bir ürün üretmek mümkündür, tek dezavantajı kimyasal yapının heterojenliğinin yanı sıra gözenek ve hava cepleri oluşma riskleridir.

Flanş tapaları, düzenleyici belgelerin gereklilikleri dikkate alınarak üretilir: GOST ve ATK. Yürütme türüne, geçişin çapına ve çelik kalitesinin koşullu bölünmesine göre, parça belirli bir işaret alır.

Üretimden sonra parça, aşağıdakileri içeren kapsamlı bir kalite kontrolünden geçer:

• geometrik boyut ölçümleri;

• kullanılan metalin kimyasal bileşiminin ve mekanik özelliklerinin analizi;

• elementin mikro ve makro yapısının incelenmesi.

Flanş tapalarının standart boyutları, standart tasarımlar albümü - ATK 24.200.02-90 tarafından düzenlenir. Ölçümler yapılırken aşağıdaki parametreler dikkate alınır:

• ДУ - koşullu geçiş;

• D - dış çap;

• D1 - tapadaki deliğin çapı;

• D2 - çıkıntının çapı;

• d2 ayna çapıdır;

• b - kalınlık;

• d, bağlantı elemanları için deliklerin çapıdır;

• n, bağlantı elemanları için delik sayısıdır.

DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 ve diğer ayrıntılar ile fişlerin nominal çapını belirlemek kolaydır. Parametreler milimetre cinsinden ölçülür. Örneğin DN80 markalı bir parçanın çapı 80 mm, DN500 - 500 mm'dir.

Düz disk standart özellikler:

• nominal delik - 10 ila 1200 mm;

• fişin dış çapı 75 ila 1400 mm arasındadır;

• fiş kalınlığı - 12 ila 40 mm.

Parçanın son işareti, elemanın yapıldığı tip, nominal çap, basınç ve çeliği dikkate alır.... Örneğin, 16GS çelikten yapılmış 100 mm çapında, 600 kPa basınçta birinci tip bir tapa şu şekilde işaretlenecektir: 1-100-600-16GS. Bazı fabrikalar, işarette bunu gösteren, kulplu özel parçalar üretir.

Öğeler arasındaki farkın ne olduğunu anlamak için her birini daha ayrıntılı olarak ele almanız gerekir. Flanş tapası ile başlamaya değer. Belirtildiği gibi, bu, bir sıvı veya gaz akışını kısıtlamak için boru hatlarında kullanım için özel bir parçadır. Uygulamasındaki fiş, çelik flanşın şeklini tamamen tekrarlar ve kopyalar:

• eleman yürütme;

• sızdırmazlık yüzeyinin türü;

• boyutlar.

Flanştan tek farkı geçiş deliğinin olmamasıdır.

Fişin çalışma prensibi basittir.

1. Flanşa çelik bir disk uygulanır.

2. İki eleman arasına bir conta takılmıştır.

3. Parçalar, çevre boyunca cıvata veya saplamalarla birlikte çekilir.

Mühürlü bir bağlantının organizasyonu için contalar metal veya diğer malzemelerden yapılmıştır. Böyle bir ürünün varlığı, elemanlar arasındaki sürtünmeyi önler ve sıkıştırmayı iyileştirir.

Şimdi, döner fişin ne olduğunu bulmaya değer, buna da denir. boru parçaları... Bu, iki çelik disk içeren özel bir tasarımdır. Biri kesinlikle kör, diğeri merkezi bir delik ile donatılmıştır, her iki disk bir köprü ile birbirine bağlanmıştır. Parçanın görünümünü düşünürsek, sekiz veya gözlük şeklindedir, bu nedenle fişin üçüncü adını sık sık duyabilirsiniz - Schmidt gözlükleri.

Döner tapalar petrol ve gaz ve endüstriyel sektörlerde talep görmektedir. Parçalar, onarım veya bakım çalışmaları yapmak amacıyla boru hatlarının uçlarına monte edilir. Parçanın montajı, önceden hazırlanmış bir flanş bağlantısında gerçekleştirilir. Fişin çalışma prensibi basittir.

1. Kör taraf akışı engeller.

2. Orifis diski sıvı veya gazın hareketini sürdürür.

tuhaflık parçaların korozyon, metal çatlaması riskinin yüksek olduğu agresif ortamlarda kullanılma olasılığı.

Flanş tapaları, -70 ila +600 santigrat derece arasında çalışma ortamı sıcaklığına sahip boru hatlarında talep edilmektedir.Parça, flanş bağlantısının bir parçası olarak kullanılır, bu nedenle bu adı taşır.

Döner fişler üç tipte mevcuttur. Birincisi bir bağlantı çıkıntısı sağlar, ikincisi geleneksel bir çıkıntı ile donatılmıştır, üçüncü seçenek oval şekilli bir contanın altına girer. Bazı üretim tesisleri sivri veya oyuk tapalar yapar.

Döner vanalar, flanş tapası gibi, çalışma ortamını durdurmak için boru hatlarına monte edilir. Ancak, ayrıntılar arasında bir fark vardır.