Kalıp nedir ve nasıl kullanılır?

Kalıplar (lerka) - dış dişleri kesmek için bir cihaz. Musluğun aksine, somunun altında delinmiş iş parçası için değil, yalnızca cıvata için girintiler oluşturmanıza izin verir. Cıvatalar ve saplamalar ağırlıkça serbest miktarlarda satılsa da, ipliğin bir parça yuvarlak keresteye kendi başına uygulandığı durumlar vardır.

Diş kesme aleti, yardımı ile diş oluğunun manuel olarak veya özel bir makine yardımıyla kesileceği şekilde tasarlanmıştır. Mekanize kesim için, düşük hızlarda ve kademeli olarak, sarsmadan çalışan bir matkap veya tornavida kullanabilirsiniz. Kalıp katlanabilir bir tasarıma sahip olabilir, kalıp iki yarıya demonte edilemez, çünkü bir veya her iki tarafta aletin merkezi ekseni etrafında (merkezde) bir delik ve oluklar bulunan katı bir eleman vardır.

Günümüzde kalıplar ve çubuklar esasen bir ve aynıdır. Geçmişte, lerka hassas bir diş açma aleti olarak sınıflandırılırdı. Aslında, bu, kesme özelliklerine sahip çok sertleştirilmiş çelikten yapılmış merkez eksenli bir somundur - yardımı ile, örneğin, daha basit, sertleştirilmemiş ve düşük alaşımlı, düşük karbonlu bir iş parçası üzerinde dişli bir kanal yapmak kolaydır. çelik St3. Dişli bir oluğun kesilmesi için bir örnek, bu çelikten yapılmış bir düz soğuk haddelenmiş takviye M10 parçasıdır.

Kalıbın kalınlığı, kenarlarını takiben iş parçası üzerinde bıraktığı dişli kanalın yaklaşık 8 tur yüksekliğine eşittir. Aslında, her bir spiral dönüşün, aynı sayıdaki ikincisi hariç, ipliğin tutturucunun çizimine göre kesilmediği yaklaşık 6-8 geçişten geçecek şekilde tasarlanmıştır. Giriş kısmı 8 üzerinden sadece 3 tur.

Kesici (kesikli), sağlam ve kayar kesim ürünleri üretilmektedir. İlk kesi yanlardan birinden geçer - aslında bu, bu sarf malzemesinde bir kesiktir. Kayar olanlar, alet içinde boyut ve dönüşlerin yürütülmesi bakımından tamamen aynı olan iki ayrılabilir elemana sahiptir. Bunları kullanmak için, içine yerleştirildikleri özel bir tutucuya ihtiyacınız var - bir klupp. Katı olanlar herhangi bir özelliği temsil etmezler - pratik olarak döküm, sağlam delinmiş ve sağlam kesimdirler. Fabrika (konveyör) koşullarında elmas kılavuzla kesim yaparken yüksek hız çeliğinden yapılmış bir iş parçası üzerinde oluşturulan dönüşler boyunca hizalanmış kesme iç uçları arasında, iş parçasından talaşları çıkarmak için teknolojik delikler vardır. işlenmekte olan.

Dış (dış) diş, gerekli olanla çakışan bir yöne sahiptir: sabit bir şekilde sabitlenmiş çoğu yapı için sağ diş kullanılır. Bir örnek, baskılı devre kartının ve kasanın duvarlarının cıvata veya vidalarla, sağdan dişli vidalarla sabitlendiği, ev yapımı bir ses güç amplifikatörü için U şeklinde bir kasadır. Böyle bir diş kesilir - tıpkı vidanın kendisi gibi, bir cıvata veya vida sıkılır - saat yönünde. Somunlar aynı yönde cıvatalara vidalanır.

Dönen parçalar, mekanizmalar, cıvatalar ve saplamalar için sol dişli akslar kullanılır. Gerçek şu ki, bir tekerlek, makara veya kasnak döndüğünde (bilyalı yatak kaymasıyla birlikte), iplik sola doğru ve sola, sağa dönerken olmalıdır.Bu kuralı ihmal ederseniz, bir yarış spor otomobilinde (bolide), birkaç yüz metre geçtikten sonra tekerlekler basitçe döner ve uçar ve sürücü bir kazada yaralanır. Benzer bir yaklaşım, bisikletlere ve elektrikli scooterlara kadar tüm tekerlekli araçlar için kullanılır.

Bu amaçla, örneğin, bir bisiklet göbeği için M14 saplamalarını kesmek için, sol ve sağ tip iç dişli M14 için kalıplar eşit olarak kullanılır. Aynı şeyi musluklarla da yaparlar - içlerinde, kalıplar için iç olan gibi dış (dış) diş sol ve sağ yönlerde kullanılır. İkincisinde, karşı ve uç somunlar, dişli konektör tutucular için bir vida kesilir. Tüm bu parçalar, bu aracı sürerken herhangi bir geri tepme olmadan pürüzsüz ve eşit bir sürüşe sahip olan bisiklet göbeğinde tek parça bir mekanizma oluşturur. Tahrik parçaları, dişli kutuları ve tip ayar burçlarının üretiminde kalıplar ve kılavuzlar olmadan yapamazsınız.

Profil dişleri normal ve konik, metrik ve inç olabilir. Basit kalıpların kesici iç uçları, merkeze göre birbirinden dönüşlerin eşit bir ofseti ile yerleştirilmiştir. eksen. Konik olanlarda, bir miktar yakınsama vardır - dönüşler boyunca, bir koni içine yuvarlanmış ve belirli bir noktada birleşen, bir yaprak kağıttan elle sarılmış bir tohum torbası gibi bir düzlem çizerseniz. Profil tasarımında yuvarlak (düz-silindirik) yanı sıra altıgen, kare, prizmatik tokmak kesiciler bulunmaktadır. Kare ve altıgen olanların, aynı vidalar için dişli bir oluğun açıldığı kilitleme sabitleme deliklerine vidalanmış vidalarla tutulmasına gerek yoktur.

Tutucuda, "çerçeveli" (yuvarlak) kalıpların aksine keskin kenarlı, sert bir şekilde ve herhangi bir ek sabitleme olmadan sabitlenir. Sadece ram tutucunun kendisinin, ram sarf malzemesinin yerleştirildiği mükemmel şekilde ortalanmış bir boş alana (oyuğa) sahip olması önemlidir. Kolaylık sağlamak için, kalıp tutucu - böylece kalıbın içine kolayca sığması ve çalışma sırasında düşmemesi için - normal bir kasası olan bir cep telefonu için bir araba tutucusunda kullanılana benzer bir manyetik boşluk ile desteklenir. çelik levha arkaya dikilir.

Manyetik olmayan yönlü kalıp tutucu, işlenen (kesilen) iş parçası için bir geçişin olduğu, ancak kalıp kesicinin kendisi çok güvenilir bir şekilde tutulduğu özel bir kilit sayesinde tek parça veya bölünmüş bir kalıbı sabitlemenize olanak tanır. Elinde bir torna ve freze makinesi bulunan deneyimli bir usta, sahip olduğu kalıplar için herhangi bir kalıp tutucu yapabilir.

Bildiğiniz gibi, yalnızca yumuşak plastik, parafin ve çok az sertlikte diğer malzemeler üzerine oyulabilen ahşap kalıplara ek olarak, satışta alaşım katkı maddeleri içeren yüksek hız çeliği kopyaları var: 9ХС, ХВСГФ, Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8 ve bunların yabancı analogları. Örneğin bronzdan yapılmış kalıplar, sıradan orta karbonlu, yüksek alaşımlı (paslanmaz ürünler dahil) - alüminyum, kalay, kurşun, düşük erime noktalı alaşımlardan bakırın kesilmesine izin verir. Doğru, yumuşak ve ağır metaller üzerinde sarmal (spiral) bir oluğun üretimi, örneğin, her yere yayılan radyasyonu maksimum düzeyde emmenin önemli olduğu nükleer reaktörlerdeki kurşun bağlantı elemanları gibi istisnai bir nadirdir.

Zafer ve elmas kalıplar ticari olarak mevcut değildir. Esas olarak, örneğin uzun süredir üretim dışı kalan parçaların kendi kendine üretimi için ekipmanın bulunduğu ve artık onları resmi olarak bulmanın mümkün olmadığı atölyeler için üretilirler.IP olarak çalışan oto çilingirler ve bisiklet tamircileri, sertlik ve mukavemet açısından kesme çeliği kalitelerini önemli ölçüde aşan malzemelerden yapılmış diş kesiciler elde eder, ancak bu gibi durumlar çok bireyseldir. Bununla birlikte, basit yüksek hızlı (çelik) ram kesiciler ve kılavuzlar üreticileri, birbirinden muzaffer ve elmas kalıpları satın alabilir. Örneğin, böyle bir şahmerdan kesici ile bir HSS kılavuzu kesilir. Ve tam tersi: HSS bir elmas veya zafer musluğu ile "kesilir".

Olağan tüketiciye esas olarak herhangi bir (hızlı) kesme çeliğinden koç (lorchny) sarf malzemeleri sunulur. Geleneksel çelik kalıpların dezavantajı, örneğin 3-4 mm çapında sertleştirilmiş bir çelik tel üzerinde bir dişin kesilememesidir: yağlamaya rağmen, kendileri sertleşmiş olmalarına rağmen hemen matlaşacaklardır. Bununla birlikte, herhangi bir demir dışı metal, düşük ve orta karbonlu, düşük ve orta alaşımlı çelik kaliteleri ile yüksek hızlı kalıplar kolayca başa çıkabilir. Bu seçeneğin kaynağı, bitmiş ipliğin bin ila yüz binlerce dönüşüdür.

Boyutu düşünmeden önce katı ürünlerin etiketlerini anlayın.

• "M" işareti iş parçacığının metrik olduğu anlamına gelir. Örneğin, M-24-2, dişli yivin dişleri arasında 2 mm boşluk bulunan 24 ayar metrik bir dişi belirtir. Metrik kalıplar, kalıbın spiral vida geçişinin tüm uzunluğu boyunca, iş parçasından fazla çeliğin ekstrüzyonundan sonra kalan kenarda 60 derecelik bir açıya sahiptir.

• "G" - inç diş, esas olarak boru kesitlerini kesmek için kullanılır. G-1⁄2 - Yarım inç boru için diş açma aleti. 1⁄2, 3/4, 1, 2 ve 3 inç kalıplar en yaygın olanlarıdır - apartmanlarda ve kır evlerinde su temini sistemleri için kullanılırlar. İplik kesme açısı - 55.

• LH - kalıpların sol dişlisi. Böyle bir sarf malzemesi aracı, dişli aksların (göbeklerin) kullanıldığı mekanizmaların üretiminde talep görmektedir.

• "K" - tip kalıplar esas olarak konik dişli ürünler için kullanılır. Kütükler (borular, pimler) segmentin başından sonuna kadar değişken bir çapa sahiptir (kıvrılma), bölünmüş kalıbın hafif yaylı olması ve çalışma çapını milimetrenin bir kısmı kadar değiştirmesi mümkündür. Köşe açısı 60'tır.

• "TR" - yamuk kalıplar. Özel amaçlı parçalarda diş yivleri açmak için kullanılırlar. "BSW" veya "BSF" - 55 derecelik kenar açısına sahip inç kalıpları. UNC / UNF işareti, birleşik ipliğin Amerika Birleşik Devletleri'nin eyalet standardına ve uluslararası düzenlemelerine göre diş açmasına karşılık gelir. İplik oluğunun açısı 60'tır.

Kesilmiş M6, M8, M10, M12, M16 ve M20 dişlerinin çapları için, sırasıyla 5,80 ... 5,95, 7,75 ... 7,90, 9,70 ... 9,95, 11,80 düz bir pimin toleransları uygulanır. .. 11 , 95, 15.80 ... 15.95 ve 19.80 ... 19.95 mm. Standart bir boyut için pimin çapına tam olarak karşılık gelmesi önerilmez - örneğin, M20 için 20 mm - tavsiye edilmez: diş daha yavaş kesilir, kesici daha sıkı gider, daha fazla yağlama gerekir, dişli oluğun hafif bir yanlışlığı görünüyor. Alet, sırayla, daha fazla ısınır - ve daha hızlı aşınır.

Ram kesiciler için iki el elemanı gereklidir: metal bir ram tutucu ve bunun için aynı anahtarlar. İkincisi, özel kilitleme delikleri yardımıyla birinciye vidalanır. Dişli montaj delikleri olmayan daha ucuz numunelerde, bu anahtarların kalıp tutucuya kaynaklanmasıyla iyileştirilebilen dişli olmayan bağlantı elemanları kullanılır. Kalıp tutucudaki anahtar delikleri kör yapılmıştır.Çeşitli kalitelerdeki çeliklerin sertleştirilmesiyle çalışan ustalar, kalıp tutucu olmadan yaparlar - anahtarları doğrudan kalıba kaynatırlar ve aleti yeniden sertleştirirler. Bazı durumlarda, şüpheli sertleşmeye sahip bir Çin kalıbına sahip olmak, yeniden sertleştirilebilir, bu da kesme özelliklerini bir şekilde iyileştirir.

Çok sayıda uzun saplamada diş yivleri açmak için, pimin içinde yürütülen dişli geçiş için iş parçasının girişi için bir rezervin bulunduğu özel bir uzun aralıklı tokmak tutuculu bir tahrik kullanılması tavsiye edilir. işlenmiş (veya boru bölümü). İş parçası (boru, pim) kılavuzlar ve bir itici vasıtasıyla otomatik olarak itildiğinde bir seçenek mümkündür. - ve (otomatik çektirme ile birlikte) özel bir tutucu cihaz ile dönmesi engellenir. Kartuş şahmerdan tutucu, iş parçasının daha önce bir veya iki dönüşe eşit bir mesafeye keskinleştirilmiş uç yüzünün yerleştirildiği şahmerdan kesiciyi sıkıştırır. Motor (tahrik, şanzıman) düşük, ancak kademeli olarak artan hızlarda (belirli bir sınıra kadar) çalıştırılır.

Ram kesicinin ve iş parçasının kendisinin aşırı ısınmasını önlemek için iş parçasının kendisine ve kesiciye periyodik olarak endüstriyel veya motor yağı verilir. İş, böyle bir makinenin operatörü tarafından manuel kontrol yoluyla gerçekleştirilebilir. Diş açma makinesinde tam otomasyon için CNC çalışması prensibi ile çalışan bir mikro denetleyici kullanılır: motor otomatik olarak çalışır ve fren yapar ve düzenli aralıklarla yağ verilir. Bir veya daha fazla iş parçasının işlenmesinden sonra, çalışan makinenin talaşlardan temizlenmesi gerekir: bu işlev hem konveyörün bakım personeli hem de böyle bir makineyle eşleştirilmiş teknik (inşaat) bir elektrikli süpürge tarafından gerçekleştirilir.

Hala bir konveyöre veya diş açma makinesine ihtiyaç yoksa, bir boruyu veya pimi manuel olarak kesmek için doğru olan basit kuralları kullanın.

• İpleri kesmeyi planladığınız uçları 1-2 tur boşluk uzunluğunda zımparalayın.
• Lerka'yı ve iş parçasını teknik yağ ile yağlayın.
• Ram'i kalıp tutucuya takın.
• Anahtarları ram tutucunun kendisine takın.
• İş parçasını bir mengeneye sabitleyin.
• Kalıp tutucuyu işlenecek bilenmiş ve yağlanmış uca yerleştirin ve aleti yumuşak sarsıntılarla döndürmeye başlayın. Kalıbın her yarım tur dönüşünden sonra, talaşların daha kolay çıkması ve aletin daha az yıpranması için geri yuvarlayın.
• Kesilecek oluğun birkaç turunu geçtikten sonra, talaşları çıkarmak için kalıbı iş parçasından vidalayın. Ardından sıyırıcıyı ve iş parçasını yeniden yağlayın ve borunun veya pimin gerekli bölümü geçinceye kadar kesmeye devam edin.

Plakanın doğru şekilde nasıl kullanılacağı hakkında bilgi için sonraki videoya bakın.