Muslukların özellikleri ve çeşitleri

Musluk, bir deliğin içindeki dişleri kesmek için bir kesicidir. Sıradan çelikten ve demir dışı alaşımlardan yapılmış iş parçalarının deliklerinde aynı şekilde kesen harici bir sarmal oluk kullanılarak dişin kesildiği bir karbür vida şeklinde yapılırlar.

Şaft musluğu, elle döndürülen bir sürücüye takılıdır. Takım tezgahlarında, bir anahtarın rolü, bir tahrik tarafından döndürülen bir ayna tarafından oynanır. Bu, aynı anda bir değil birkaç iş parçasına hizmet ederken iplik kesmeyi on kat artırmayı mümkün kılar. Aletin çalışma alanı kesme ve ayar parçalarına sahiptir. Musluktaki helisel oluğun profili, kesilen oluğun parametrelerini tam olarak tekrarlar.

Karbür ve sert ahşap parçalarda, özellikle sert kompozitte diş kesmek için, her biri kaba, yarı ince işleme veya ince işleme işleri için tasarlanmış üç alet kullanılır. Bu üç alet arasındaki fark, helisel oluğun doğruluk sınıfındadır. Alaşım ne kadar sert olursa, o kadar çok kılavuz kullanılır: aşırı tokluk ve esneklik, ek sürtünme oluşturarak aletin daha belirgin şekilde aşırı ısınmasına neden olur. Örneğin çelik 3'ün kesilmesi, esas olarak ikiden fazla olmayan kesicinin kullanımı ile sınırlıdır.

Kör ve açık deliklerde kılavuz çekme, tasarımda önemli ölçüde farklılık gösterir. Uygulama alanına göre delme makineleri ve manuel diş açma için kesiciler de bulunmaktadır. Mekanize olan, giriş bölgesinin ana hatlarıyla el kesiciden farklıdır.

Dişleri plastik deformasyonla kesmek için, çalışma sırasında talaş oluşturmayan kesiciler kullanılır. Ana özellikleri, talaşların çıkarılması için bir kanalın olmamasıdır. Somun torçları, somunlarda oluk açmak için kullanılır. Uzatılmış bir sap ve aynı giriş kısmı ile ayırt edilirler. Kaba bir kesici yerine ince bir kesici kullanılmasına da izin verilmez.

Küçük seri üretimde kullanılan parçalar üzerinde diş oluşturmak için el torçları kullanılır. Sap, kare bir montaj kullanılarak anahtara sabitlenir. Kaba işleme, yarı ince talaş işleme ve finiş torçları sırasıyla 1, 2 ve 3 olarak numaralandırılmıştır.

Makine kılavuzu bir melezdir, küçük bir atölye için freze ve delme makinelerinde kullanılırlar. Kısaltılmış bir giriş parçası ile ayırt edilirler, böylece alet gözle görülür derecede ağır yükler altında kırılmaz.

Somun kesiciler özel bir yapıya sahiptir, bu nedenle somunlar onları vidalamaz, uzun sapa doğru gider. Yeterli somun olduğunda ve ürünün kesici kenarından uzak tüm alanı doldururlar, söküldüklerinde karşı taraftan kolayca kayarlar ve bir kap alma parçalarına katlanırlar. Otomatik makineler, ustaları bükülmüş saplı kesiciler kullanmaya zorlar: somunları musluktan çıkarmak için işlemin durdurulması gerekmez. Nakil için hazır olan somunlar, saptan kendiliğinden kayar ve alıcı konteynere koşar.Çoğunlukla büyük çapa sahip olan olta muslukları, petrol ürünlerinin pompalanması için bir kanal olarak kullanılması gerekmeyen, kayalara açılmış bir kanala daldırılmış boruların çıkarılmasının mümkün olduğu kesiciler olarak kullanılır. Olta musluğu, dar açılı bir ipliğe ve üstte aralıklı bir deliğe sahiptir.

Kılavuz çekme için kılavuz yelpazesi çok geniştir. Araçların her biri belirli bir amaç için tasarlanmıştır. Bu nedenle, alüminyum parçaların yanı sıra alaşımlı alüminyumdan yapılmış iş parçalarının işlenmesi için oluksuz kılavuzlar kullanılır. Satranç odaklı olanlar, ekstra sünek alaşımlardan yapılmış parçaları işlerken takım aşınmasını azaltan alternatif kesici kenarlara sahiptir. Kademeli kesiciler, biri oluk kesen, diğeri talaşları kaldıran ve oluk yeniden taşlanırken iki bölgeli bir yapı kullanır. İstiflenebilir kesiciler, bir kılavuz ile bir matkabı veya broşu birleştirir. Kanal kesiciler, sürtünmeyi on kat azaltmak ve biraz da aleti soğutmak için yağlayıcıyı kolayca eklemenizi sağlar.

Metrik ve inç dişler çap olarak her zaman tamamen uyumlu değildir. Metrik dişler GOST 3266'ya göre kesilir. İnç başına inç diş 25,4 mm'ye karşılık gelir. İnç dişi, bu tür her bir inç için oluk dönüşlerinin sayısı dikkate alınarak farklılık gösterir. Boru şeklindeki silindirik aletler, bu atamanın milimetre (veya bir inçin kesirleri, tam inç) sayısı gösterildikten sonra alt sınıf G olarak işaretlenir ve bir diş adımı delik derinliğinin inç başına diş sayısında bir diş aralığı ile birlikte. Konik borular, 1/16 koniklik ile bir oluğu kesen R-kılavuzları olarak işaretlenir ve oluk, çalışma parçasının ucu kör deliğin engeline dayanana kadar kesilir.

Diş, vidalama cıvatalarının ve somunlarının sol ve sağ yönlerinde farklılık gösterir. Cıvata gibi, musluk da saat yönünde sağa ve saat yönünün tersine sola döndürülür.

Dişli kesiciler, bazen elmas taneli, yüksek hız çeliğinden yapılmıştır. Saf muzaffer kılavuzlar, paslanmaz çelik ve titanyumun yanı sıra diğer karbür çelik kalitelerinde de çalışır. Musluk üretimi için çelik kaliteleri - U10A, U12A, P6M5, P18 ve tungsten içeren alaşımlar veya kobalt ilaveli bileşimler.

Mevcut devlet standartlarına dayanarak - ve bunlardan birkaçı var - SSCB'de M7 ve M9 boyutları yoktu, çünkü seri üretimde tek haneli tek mezhepler sadece küçük değerlerde kullanıldı. Bugün her türlü kesicinin Rusya, Belarus ve Ukrayna pazarlarında, nominal değeri M6, M8, M4, M10, M7, M3, M5, M2, M9, M10x1, M16, M12, M6x1, M20 olan kılavuzlar bulunmaktadır. yaygın.

Diş hatvesini gösteren işaret iki değerle işaretlenmiştir - ilki iş parçalarının delik çapına karşılık gelir.

Sibrtech, ZUBR, Interskol ve anavatanı Rusya olan diğer markalar tarafından üretilmektedir. Bu arada, Sibrtech bir dizi üretim alanını Çin'e devretti, bu da bu şirketin Rus alaşımı P6M5 veya U11A'nın Çin analoglarını kullanmasına izin veriyor, bu nedenle ev ustaları Çin ürünlerinin kalitesine özellikle titizlikle yaklaşıyor: sahtecilik mümkün - yüksek kaliteli yüksek hızlı bir alaşımı daha yumuşak bir ikame ile değiştirmek ...

El musluğunun kullanımı aşağıdaki gibidir.

1. Projenize göre bir veya daha fazla delik açarak iş parçasını hazırlayın. Keskin kenarları yuvarlayın, ürünün pürüzlendirilmesinden kaynaklanan çapakları ve oyukları giderin.

2. Parçayı örneğin kelepçeye yerleştirin. bir mengeneye yerleştirin veya bir braket veya kelepçe ile sabitleyin.

3. Musluğun çalışan kısmına ve deliğin iç yüzeyine endüstriyel yağ, litol veya gres sürün.

4. Musluğu, parçanın düzlemine kesinlikle dik olarak yönlendirin. Delikler aynı şekilde delinirken, her iki tarafta da pahlama yapılmadan diklik her iki tarafta da ihlal edilmemelidir.

5. Anahtarı el musluğuna yerleştirin ve kesiciyi deliğe vidalayarak döndürmeye başlayın. Ana hız aşağıdaki gibidir: bir vida veya cıvatanın gelecekteki vidalanması sırasında yarım dönüş veya bir ileri dönüş - ve aynı miktarda geri. Kesicinin arka geçişi, arkasından çıkan musluğun zamanında çıkarması için gereklidir.

6. Birkaç tur geçtikten sonra yağ eklemeyi veya ağır gres sürmeyi unutmayın. Yağlamalı taban, oluşan talaşların yeni kesilen oluktan zamanında çıkarılmasına yardımcı olur.

Düzenli olarak yağlamaya devam etmezseniz, daha fazla ortaya çıkan hareket ve dinlenme sürtünmesi kesiciyi durdurur, daha da sıkılaşır, efor artar, musluğun çalışma alanının bir kısmı kırılabilir. Sonuç olarak, musluğun kısaltılması gerekecektir - ve daha sonra kullanımı daldırma derinliği açısından kesinlikle sınırlandırılacaktır. Ancak daha sık olarak musluk basitçe kırılır ve yeni bir aletle değiştirilmesi gerekir.

Özel bir kesici kullanan otomatik makineler, genellikle bir vida yivinin manuel olarak kesilmesiyle aynı çalışma prosedürünü kullanır. Mekanize diş açma için eylem planı aşağıdaki gibidir.

1. Montaj deliklerine diş açmak için parçaları önceki talimatlarda olduğu gibi hazırlayın.

2. Kesiciyi delme makinesinin aynasına / pensesine monte edin.

3. Torç ve işlenmekte olan deliğe gres veya yağ sürün.

En düşük vitese geçin. 220 volt vermeyen (makineye şebeke voltajı ile güç veriyorsa), ancak güvenli bir yerde örneğin 55 V güç kablosundan çok daha düşük voltajlar veren bir balast kullanmak daha da iyidir.

Gerçek şu ki, bir kılavuz bir matkap değildir: sırayla, belirli bir çapa göre fazla malzemeyi tamamen keser, işlenecek iş parçasına vidalarken kendi kendine yer değiştirir, bu bir kılavuz kesici hakkında söylenemez. Bir matkabın aksine, ilerlemesi için biraz daha küçük bir orijinal delik çapı kullanır: ikincideki diş, cıvata veya vidaya sıkıca oturmalıdır. - böylece parçaya güvenli bir şekilde vidalanır ve herhangi bir tutma (yürütme) kuvvetiyle karşılaşmadan dış dişli yivi boyunca sarkmaz. Azaltılmış hızlarda bir kılavuzla çalışmak, iş parçalarına ve kullanılan kesici takıma zarar vermeden atlanamayan en basit fizik yasaları (mekanik) ile açıklanır. Başka bir deyişle, yüksek devirde açmak, sürücünün gücü düşükse motora ve dişli kutusuna zarar verir veya çok küçük olduğunda musluğu kırarsınız.